背景經歷
高級培訓師、咨詢師、EMBA
中國復合超材料工業協會精益智能專業委員會主任
上海臨港國際人工智能產業研究院副院長
通用汽車全球精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規劃專家
已在數十家企業內成功策劃和推行精益供應鏈優化改善活動
曾任職于【點擊詳細】
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單,做好車間的產前準備,確保生產有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產。加強車間生產能力的配置,做好車間生產前的各項準
精益的推行面臨著障礙,絕大多數企業都是一樣的。在一開始,我們信誓旦旦的推行精益生產,精益生產在很多的企業確實能夠在初期很好的被應用,會有很好的效果。可能過了一個周期之后,一個月內又反彈了。有很多企業
新建工廠時老板主要關注三點,第三點最重要: 一、智能化水平:老板內心都有智能制造夢,希望新工廠在智能化方面超越同行,成為當地標桿。 二、美觀性:希望工廠外立面設計體現公司品牌調性,成為地標建筑,內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
非常規訂單的評審要關注哪幾個問題?如何做好非常規訂單的評審?這個問題的答案,其實有很多種,但簡明扼要的去概括下來,就是這四個問題弄清楚,非常規訂單,也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題,客戶的要求是什么?經常在工廠里面發現,產線上
很多工廠做 5S 未固化成果,原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段: 一、設計 5S 階段: 1、通過一系列活動,如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等(約十幾個活動),大約
沒有利潤的訂單,工廠該不該接?如果工廠沒有訂單的情況下,只要不虧本甚至是少虧一點,都要接,但是有一個前提,就是一定要構建好工廠的產品結構金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優的產品,要展現技術、體現品牌
很多工廠反復做 5S 但結果未固化,原因是沒找到 5S 原點,找不到原點的 5S 沒有意義,5S 原點可用五個詞語清楚: 一、整理的原點是空間,要把不要的物品徹底清理出現場,哪怕頭發絲大小的東西都不留,按此標準做會釋放大量空間。
如何避免在管理過程當中產生情緒,有三點分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現各種問題,需要溝通,但類似“生產部總是不能按時交貨”“來料老是不準時”“生產部經常不按計劃