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李濤老師，多年就職于萬人規模德企，全面負責精益生產的推廣。身為資深培訓導師，具有多年講授精益系統課程的經驗，為公司培育了百余名精益人才，包括精益講師，IE工程師，產線經理等，學員近三千名，授課兩百余場，完成了精益知識的普及和精益項目實施水準和績效的提升。
作為精益生產的推動者【點擊詳細】
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現短缺
現場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟，打造高效率的生產車
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場，但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題，一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業，
工廠的業務和生產不建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務部和生產部的立場不同。生產部門追求規模效應，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變去；業務部門則認為有奶便是娘，大單小單都要接，認為客戶就是上帝，希望生產部門能盡快交付
生產部門管理人員的績效考核指標如何制定？生產部門是最苦最累的一個部門，它的考核效果直接影響著整個工廠的生產大動脈，無論是考核生產主管、生產經理還是班組長，按照這個思路操作，績效考核就不會有大問題，生產部門的績效考核指標分為兩個層面：
掌握此生產物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優秀的管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前的人，尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
工廠的計劃管理有五層境界，企業可據此判斷自身所處層級： 第一層級：訂單來了直接打印下發給車間，讓車間自由發揮，將訂單當作計劃。 第二層級：配備計劃員，但計劃員無產能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計劃，計劃僅作車間參考。 第
非常規訂單的評審要關注哪幾個問題？如何做好非常規訂單的評審？這個問題的答案，其實有很多種，但簡明扼要的去概括下來，就是這四個問題弄清楚，非常規訂單，也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題，客戶的要求是什么？經常在工廠里面發現，產線上
杜鵑
鐘旭烽
徐結華
王樹功
張海成SC
張鵬（NJSC）
劉江
李涵
吳正偉
吳少穎
張志虎
胡月亭
謝鳴
李海福
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