龘(dá)衛 著名管理教練,中國智造研究院院長、首席科學家!
20年主流世界500強管理經驗
- 歐美跨國公司十年! 特大央企(中國兵器)十年!
培訓中外學員超過6萬人 工具、流程、問題導向培訓
豪華背景: 龘衛老師職業背景濃縮跌宕,曾任:
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簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D,這對中小型企業家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環,即替換、執行、檢查、行動,是一種用于過程持續改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法,是因
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運營端降本,不要從員工身
工廠的計劃管理有五層境界,企業可據此判斷自身所處層級: 第一層級:訂單來了直接打印下發給車間,讓車間自由發揮,將訂單當作計劃。 第二層級:配備計劃員,但計劃員無產能等基礎數據,憑經驗或拍腦袋編排計劃,計劃僅作車間參考。 第
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現于陽光之下,可以讓管理團隊養成用數據說話的好習慣。 二、高層溝
優化企業生產過程管理的四大重點。 第一點,采購管理。企業在生產的準備階段,也就是對材料的采購過程中,應該對材料的各個不同來源,進行充分的調研考察,從中選取最優質合理的材料進行采購,在嚴格挑選之后,也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
很多企業推行全員改善會遇問題,因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個前提條件: 一、不翻舊賬:全員改善中提出建議創造價值時,老板若翻舊賬問前幾年為何不改致損失,會打擊團隊積極性。 二、營造包容文化:歡迎任何人提改善問題和建議,最好讓
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場,但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題,一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業,
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接,具體如下: 一、沒有訂單時:公司固定費用明確,干不干都要支出,無利潤訂單可分攤費用。 二、后續可能盈利:該訂單雖無利潤,但下一個訂單或許有利潤,或者服務好該客戶后,其同行看到企業實力可能帶來新訂