有一次，任總開會，問一名副總裁：“你的產品有百分之多少是自己開發的呀？”這位副總裁非常驕傲的說：“我們的產品，有80%都是自己開發的，20%是公司現有模塊”。任總非常生氣，罵他：“你這個老農民”。又問另一個副總裁:“你的產品有百分之多少是自己開發的呀？”這位副總裁說：“我們的產品60%是自己開發的，40%是公司現有的模塊。”任總點點頭：“你是農民企業家。”（開始學會整合資源了。）又問另一個副總裁:“你的產品有百分之多少是自己開發的呀？”這位副總裁說:”我們的產品40%是自己開發的，60%是公司現有模塊。”任總非常高興：“你才是真正的企業家。”
華為早期的螺釘就有2000多種。為什么呢？研發人員講究”創新”。他設計一個直角螺釘，我就設計一個卯角的，另外一個哥們看我設計卯角的，他就設計一個彎角的，反正和你們的都不一樣，體現自己的獨特性。這種創新有沒有必要呢？答案顯然不是。因此，華為后期通過對CBB共享模塊進行梳理，發現只需要200多種螺釘。由于設計人員無謂的“創新”，導致公司物料編碼很多，很多物料采購量有很少，一是增加了采購部門的工作量，另一方面，由于我們采購的很少，因此，采購的議價就沒有優勢，導致很多物料的采購價格偏高。
IBM數據表明，如果公司建立規范化的CBB共享平臺，在產品設計過程中盡量選用平臺庫中的部件和物料，料號減少了30%，供應商從5000多家減少到1200多家，共享的開發費用從2%增加到20%，減少50億美元的庫存成本，每年節約持有成本5億美元，節約勞動力20億美元。
因此，CBB共享模塊的建立，不僅縮短了研發時間，節約了研發成本和制造成本，還保證了產品的質量，可以說是一個一勞永逸的戰略部署。
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