生產之間如何做到持續改善？只需要四個環節。持續改善是工廠管理永恒的話題，很多工廠每天都做改善，成效卻很小，很大的原因是員工的積極性不高，對工具方法認識不全，所以全憑經驗拍腦袋去解決問題，那么具體怎么做？
第一，優化制度和流程。良好的管理制度是持續改善的基礎。比如成立改善小組，通過讓員工自主參與，層層分工，跨部門融合，實現共贏。
第二，設計好激勵機制。一兩次改善，管理者強行要求就能做到，但是要持續不斷的改進，這就必須激發員工的主動性，這就需要一個合理的激勵機制，讓員工的改善被看見被鼓勵，不管從精神上還是物質上，都能夠讓員工得到收獲。
第三，改善成果固化。改善一處就要*化的復制到其他需要改善的地方，可以定期開改善會議，針對反復出現的問題，提出解決方案，預防更大的風險發生。
第四，掌握一些高效的工具。比如PDCA循環的模型、目視化管理、看板管理、5S管理等等，掌握高效工具，這就需要給員工做各類工具的培訓，幫助他們日常化的使用，既保證了綜合穩定的持續效率，同時也提高了員工的工作效率，鼓舞了員工的士氣，對企業也能夠培養一批優秀的人才，相互學習共同進步。
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