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全面性效率提升課程

課程特色：
 設備是生產運行中核心資源，如果設施、設備能夠保持穩健的運轉，那么，因設備原因而導致的生產意外停止、品質不良、安全傷害就能夠有效控制。企業的在設備方面投資才能得到*回報。這就要求企業對設備實施一套系統的管理機制，確保在設備的生命周期內始終呈現出“完美”表現。如果在設備方面的管理體制是充分有效的，那么將這個體制擴展到其他管理領域，也會達成積極管理成果

培訓目標：
1.認知從設備的角度，給生產經營帶來的諸多浪費現象
2.掌握衡量設備管理水平的關鍵指標：OEE
3.建立設備全生命周期的管理模型
4.掌握PM的管理要點，掌握TPM的推動模式
5.TPM是管理技術，不是生產技術

授課對象：
企業生產總監，生產部長，企業改善專家，設備專職管理人員

課程大綱：
第一部分：從設備的角度分析生產效率
1.設備的全生命周期管理
2.用設備綜合效率（OEE）衡量設備管理水平。
3.常見的設備損失現象及分析
a)故障損失；
b)加速老化損耗；
c)模具、刀具、卡具等調整損失；
d)開機準備、調整損失；
e)短暫停機損失；
f)速度低下損失；
g)不良、修正損失；
h)檢查停機損耗；

第二部分：PM（生產保全）是TPM的基礎
1.PM的內容和發展歷程（ProductiveMaintenance）
a)事后保全（BreakdownMaintenance）
b)預防保全（PreventiveMaintenance）
c)改良保全（CorrectiveMaintenance）
d)保全預防（MaintenancePrevention）
2.PM管理的局限性
3.T(Total)PM的產生與核心理念
a)全員性
b)預防性
4.TPM活動架構
a)TPM的八大支柱機及相互關系
b)TPM的兩大基石
c)從狹義的TPM到廣義的TPM及相互關系

第三部分：TPM活動的開展與主要技法
1.TPM活動的總體規劃
a)TPM推進的十二個階段
b)TPM正式啟動
c)TPM推進的組織保證
d)TPM的推進目標
e)創建適于開展TPM的環境
2.個別改善
3.計劃保全
a)保全的類別與職責劃分
b)計劃保全七個步驟的展開
c)設備管理的評價指標說明
4.設備初期管理
a)設備前期管理
b)前期管理的主要工作內容
c)LCC(LifeCycleCost)分析
d)設備管理成本
5.教育訓練
6.品質保全
7.安全與環境改善活動
8.間接部門效率化改善活動

第四部分：TPM活動的自主保全
1.什么是自主保全
2.自主保全活動的體系建立
3.自主保全的活動原理
4.自主保全和專業保全的區別
5.推進自主保全活動的七個步驟
6.自主保全七步驟的展開
7.自主保全的三大法寶

第五部分：案例分析與課程總結

全面性效率提升課程