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全面生產設備維護管理

【課程背景】
    對于重資產企業而言,設備是企業的重要生產工具，它能否正常運行直接關系到產品質量、生產周期、制造成本等。磨刀不誤砍柴工，其實同理。很多生產制造是“人+機”共同完成任務。善待職員工，也要善待生產設備。

【課程收益】
1、了解TPM設備管理精髓：誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修；
2、了解設備管理的范圍及要求；
3、學會制定設備的：①操作規程；②使用規程；③維護規程；
4、了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內容；
5、掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
6、掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程；
7、學會以現場為中心的自主管理活動的七大方法；
8、學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動和提案活動；

【授課對象】生產副總、生產部全體干部、設備管理/設備維修人員、班組長等

【課程提綱】
一、TPM的核心與精髓
1、TPM的起源和要義
2、 TPM的四“零”目標
3、 TPM活動效果圖
4、 TPM兩大基石和八大支柱
5、 TPM的核心思想：預防
情景案例：ABC三位設備工程師的績效哪個更好？
二、推進TPM活動實務
1、TPM的三大活動形式、內容和評價
2、TPM推行的三個階段和十大步驟
3、TPM培訓對象及內容
4、制定TPM目標的案例展示
5、設備難以維護的三大困難源及對策
6、成功推進TPM的技巧與條件
情景案例：設備出廠說明書（用戶手冊）和老師傅的經驗，采納哪個？
情景案例：A公司的TPM推行中的優劣勢？（此案例可以更換成企業自己的案例）
三、以現場為中心的自主管理
1、自主管理的五大內容
2、自主管理三大要素
3、微缺陷的客觀辨識與動態思考
4、自主保養的5個范圍和3個階段
5、自主保養七步法
6、自主保養3大法寶
7、自主檢查和循序自我改善
情景案例：某工段班組的培訓和考核秘密：精細到參數
四、實現自主管理的7大方法
1、紅牌作戰
2、定點拍攝
3、目視管理
4、糾錯、防呆機制
5、景點與亮點展示
6、廠內外參觀活動
7、診斷活動
現場演練：分組演練單一和組合放法運用
五、以員工為中心的提案活動
1、提案活動與全員參與
2、提案制度建立（輸出：標準化制度）
3、提案活動避免的誤區
4、開展提案活動的兩個要點
情景案例：討論可以說可行性，執行應該想解決辦法
六、TPM的主要手段--OEE
1、設備的六大損失
2、設備故障的2大形態
3、時間稼動率和性能稼動率
4、OEE設備綜合效率
現場演練：設備綜合效率計算
七、TPM設備點檢制
1、“三位一體”點檢制及五層防護
2、TPM設備點檢制的“八定”
3、設備點檢制的6大要求
4、設備點檢的分類與作業
5、如何進行設備內部點檢
6、設備點檢指導書和記錄表
八、有效進行設備的日常維護
情景案例：某企業的設備日常維護
（本章內容，用案例貫穿講解，并涉及：設備日常維護各種常用表格）
1、設備維護保養：分類、方式、涉及面
2、設備一、二、三級保養工作實務
九、以效益為中心的焦點改善
1、焦點尋找方法：成本、因小失大、影響面大、輕重緩急等
3、焦點改善九步法
第一步：發掘問題
第二步：選定項目
第三步：追查原因
第四步：分析資料
第五步：提出辦法
第六步：選擇對策
第七步：草擬行動
第八步：成果比較
第九步：標準化
案例研討：焦點：重大問題、緊急問題、集中資源、深度挖掘……
課程總結、知識點歸納。問題交流、解答。

全面生產設備維護管理