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SMED快速換產培訓課程

【課程背景】
“單分鐘換型 (SMED)是減少換模停機與生產線轉換時間的系統工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉重夫創建于上個世紀50年代，經后人發展已是精益生產的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。
 通過快速換產，可以實現快速交貨，提升生產效率，為精益生產的順利推進創造必要的條件，進而改善客戶的服務水平并極大地提升企業利潤空間。

【課程收益】
1.   讓學員意識到快速換產對精益生產的重要性，進而理解其對于整個企業的重要意義
2.   學習理解快速換產的理念、思路和實施方法
3.   掌握快速換產所需的分析、改善方法與工具
4.   學會在實際工作中進行快速換產改善
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
【課程對象】
生產主管、班組長、設備維護調試人員及相關操作工
【課程時長】：2天（可根據客戶需要調整上課時長）

課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）
一、SMED概述
1. SMED的基本概念；
2. 實施SMED的現實意義；
3. SMED與其他精益管理工具的關系（均衡生產、單件流）
分組討論
二、換模換產的概念與時間壓縮思路
1.   換模換產的概念
2.   換模換產的時間
3.   換模換產的典型步驟
4.   換模換產時間壓縮的思路
   分組討論
三、SMED的關鍵步驟
1.   作業區分：明確區分外部作業與內部作業
2.   作業轉化：將內部作業轉化為外部作業
3.   時間壓縮：壓縮內外部作業時間，實現快速換產
   課堂練習
四、SMED常用工具與手段
1.   作業區分
1.1        作業錄像（記錄換模換產作業的現狀）
1.2        作業分析（識別換模換產作業中的浪費）
1.3        5W1H（分析作業內容，識別改善機會）
2.   作業轉化
2.1        事前準備、事后處理（所有不停機停線即可完成的工作都轉為外部作業）
2.2        動作分解（不能直接轉化的通過細化分析、尋找轉化機會）
2.3        5-WHY（抽絲剝繭、步步深入，尋找一切可以轉化的機會）
2.4        ECRS/ESIA（能省則省、能簡則簡、能合則合、能自動則自動）
3.   時間壓縮
3.1        專用夾具（減少工具調整的時間）
3.2        并行作業（通過工作分擔壓縮換模換線時間）
3.3        減少調整
3.3.1    工具標準化
3.3.2    緊固件標準化
3.3.3    導向、標尺、定位、限位（工具標準化、功能標準化）
3.3.4    功能標準化（通過標準化設計，減少調整）
3.4        防呆防錯（傻瓜也能完成的作業，無需調整）
3.5        免調整設計（根本就不需要調整的設計）
3.6        專項專用（消除調整動作）
3.7        自動化（自動完成調整作業）
   案例分享
   課堂練習
五、SMED改善步驟
1.   計劃階段（P）
1.1        成立改善團隊、把握總體現狀，確定改善重點，制定改善目標
1.2        作業區分（區分內外部作業）、作業轉化（內轉外，串轉并）
1.3        作業優化（通過作業優化，進一步壓縮內外部作業時間）
1.4        制定快速換模的綜合改善計劃
2.   執行階段（D）
2.1        綜合實施快速換模的改善措施計劃
3.   檢查階段（C）
3.1        確認改善效果
4.   行動階段（A）
4.1        鞏固改善成果（標準化、防呆防錯）
4.2        總結經驗教訓，處理遺留問題
   案例分享
   課堂練習

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